Materialer og forarbejdning: Galvaniseret stålplade foretrækkes på grund af dens overlegne korrosionsbestandighed sammenlignet med almindeligt stål. Kontroller ensartetheden af zinkbelægningen ved hjælp af en simpel visuel inspektion: overfladen skal være glat og fri for pletter. Ikke-galvaniserede muligheder såsom rustfrit stål er dyrere og anbefales kun til ekstreme miljøer.
Specifikationer og dimensioner: Specifikationer såsom 1×2m bør matches til applikationsscenariet. For store størrelser øger installationsbesværlighederne, mens alt for små størrelser kræver splejsning. For eksempel bør tørreskærme være lavet af et enkelt ark for at mindske risikoen for sømme.
Blændeparametre: Bredden og længden af nettet (f.eks. 7 mm) bestemmer funktionen. Til screeningsapplikationer skal åbningen være lidt mindre end partikelstørrelsen; til ventilationsapplikationer skal porøsiteten (porearealforholdet) være større end eller lig med 30 %. Måling af blændekonsistens: en afvigelse på mindre end eller lig med 0,3 mm sikrer stabil ydeevne.
Galvaniseringsprocessen omfatter rengøring, zinknedsænkning og hærdning. Zinkbelægningens tykkelse er typisk 5-20 mikrometer, hvilket effektivt modstår daglig korrosion. Det skal dog bemærkes, at zinkbelægningen kan nedbrydes i miljøer med stærk syre eller saltsprøjte; derfor bør brugerne vurdere holdbarheden ud fra miljøet. Huldesign skal overvejes i sammenhæng med væskedynamik: for eksempel giver firkantede huller (såsom 7 mm brede x 7 mm lange) en ensartet luftstrømsfordeling, velegnet til tørretumblere; mens runde huller reducerer partikelstop under sigtning. I applikationer i den virkelige verden kan en afvigelse på mere end 0,5 mm i hulbredden på industriskærme føre til ujævn sigtning, hvilket understreger vigtigheden af præcisionsfremstilling.
