Inden for præcisionsfremstilling og industriel filtrering afhænger kvaliteten af perforeret rustfrit stålnet ikke kun af råmaterialerne, men mere kritisk af forarbejdningsnøjagtighed og stresskontrol. Som en høj-funktionel metalplade involverer produktionen kompleks materialemekanik og stanseteknologi.
1. Formdesign og hulstiplanlægning
Perforeret mesh i høj-kvalitet er afhængig af den præcise koordinering af CNC-multi-stationspressere eller portalstansepressere. Kernen i udvikling af skimmelsvamp ligger i nøjagtig beregning af den modulære pitch (den afstand, som arket bevæger sig fremad efter hvert slag). En fejl på mikro-niveau i pitch vil forårsage synlige uoverensstemmelser i hulafstanden på tværs af maskeoverfladen, hvilket direkte påvirker filtreringsnøjagtigheden. Ydermere, når man designer konfigurationer med høj-densitet med et åbent areal på mere end 60 %, bliver metalbroerne mellem hullerne ekstremt smalle. Dette nødvendiggør brugen af høj-hårdhed, høj-sejhed af wolframstål eller høj-vanadium høj-højhastighedsstål (såsom DC53) til at formindsatserne modstår træthed og slid fra høj-hastighedsstempling.
2. Arbejdshærdning og deformationskontrol
Rustfrit stål udviser betydelige hærdningsegenskaber. I det øjeblik af koldstempling udøver stansen intense kompressions- og forskydningskræfter på metallet, der omgiver hulvæggen, hvilket forårsager gitterforvrængning og en skarp spids i hårdheden omkring hulkanterne. Selvom denne hærdning forbedrer slidstyrken af hulvæggene, øger den også risikoen for skimmelbrud. Samtidig svarer høj-perforering til at frigive og gen-komprimere lokale spændinger tusindvis af gange på tværs af hele arket, hvilket får materialet til at undergå langsgående og tværgående trækdeformation langs stemplingsretningen. Uden indgriben vil maskeoverfladen udvikle alvorlig bølget vridning; derfor er smøringskøling og forskydningskompensation under stempling kritiske.
3. Udjævning og intern stressaflastning
Efter stempling skal det-halvfærdige produkt gennemgå en afgørende efterbehandling-. For at genoprette arkets absolut fladhed skal nettet passere gennem en høj-multi-nivelleringsmaskine med høj præcision. Udjævningsanordningen anvender skiftevis øvre og nedre præcisionsruller til at udsætte det perforerede net for gentagne cykliske bøjninger, hvorved de indre hærdnings- og trækspændinger afbalanceres og frigøres. For perforeret net, der bruges i rumfart eller ultra-præcisionsfiltrering, kræves der en vakuumopløsningsvarmebehandling efter nivellering for fuldstændigt at eliminere arbejdshærdning, hvilket sikrer, at der ikke forekommer sekundær vridning eller forvrængning under efterfølgende klipning, rulning eller svejsning.
